レーザーマーキング機の故障を分解：『マーキングなし』の問題を診断し修正するための包括的なガイド、Tuより

レーザーマーキング機が印字しない？よくあるトラブルシューティングと解決策

レーザーマーキング機が生産中に突然停止すると、大きなボトルネックになる可能性があります。幸いなことに、ほとんどの問題は迅速に診断して解決できます。このガイドでは、一般的な故障箇所とその解決策を概説し、迅速な運用復帰を支援します。

主な問題1：レーザー管は点灯するが、コードが表示されない

レーザー管が点灯し、電圧計に表示があるにもかかわらず、マークが生成されない場合、問題は多くの場合、光路または管自体にあります。

症状①：ライトガイドアームが加熱され、異常な出力

原因: 通常、ライトガイドアームの緩みやレーザー管のずれが原因で、光路が逸脱します。

解決策: 光路を再調整します。レーザービームの正確な伝送を確実にするために、ライトガイドジョイントを締めたり、調整したりします。

• 症状②：レーザー出力の低下

  • 原因: 多くの場合、レーザー管の経年劣化が原因です。

  • 解決策: マルチメーターを使用して、電圧レギュレーターとレーザー管の動作電圧を確認します。確認後、経年劣化レーザー管と損傷したコンポーネントを交換します。

主な問題2：レーザー管が点灯しない

レーザー管がまったく点灯しない場合、問題は電源回路にある可能性が高いです。

• 症状①：電圧計に表示がある

  • 原因: 電源ラインの断線、またはフットスイッチ/手動スイッチの接触不良。

  • 解決策: マルチメーターを使用して導通を確認します。断線を修理するか、故障したスイッチを交換します。

• 症状②：電圧表示なし、ヒューズ切れ

  • 原因: 機械内部の短絡または深刻な汚染。

  • 解決策: 高電圧部分の確認に焦点を当てます。汚染物質を清掃し、短絡を修理してから、ヒューズを交換します。

安全な操作と毎日のメンテナンスのヒント

故障を防ぐために、これらの毎日の習慣を守ってください。

1. 安全第一: 機器のシャーシが適切に接地されていることを確認してください。メンテナンスの前に、必ず電源を切り、高電圧コンデンサを放電してください。

2. 環境に注意: 機器とその周囲を乾燥した清潔な状態に保ち、ほこりや湿気による短絡や放電を防ぎます。

3. 適切な使用法: 高電流での長時間運転は避けてください。光学レンズのカビを防ぐために、使用しないときはライトガイドアームを乾燥した箱に保管してください。

これらの診断手順に従うことで、マーキング機の故障を引き起こすほとんどの問題を解決できます。定期的なメンテナンスと正しい操作は、安定した機器性能を確保するための鍵です。