シスコード印刷技術株式会社
品質管理プロセス
品質管理の過程で 生産段階に入る材料が 品質基準を満たしていることを確認し 生産過程中のリスクを 軽減します
1入荷物資検査 (IQC)
入荷材料の検査は,不適合材料が生産プロセスに入ることを防止するための主要な制御点です.
(1) 入荷する検査項目と方法:
外見:視覚的検査,触覚的評価,サンプルとの比較により確認
サイズ: カリパーやマイクロメーターなどのツールで確認します.
特徴:物理的,化学的,機械的性質の試験,通常試験機器と特定の方法を使用します.
(2) 材料検査方法:
100% 検査: 入荷された材料は全てチェックされています.
サンプリング検査: 検査のためにランダムなサンプルが選択されます.
(3) 検査結果の処理
受け取る: 基準を満たす材料が受け入れられます.
拒否: 合わない材料は返品されます.
譲歩 的 な 受け入れ: 特殊な状況下で,標準に完全に合致しない材料は,特定の条件で受け入れられる.
100% 再検査: すべての材料は再確認され,不適合品は返品されます.
再加工と再検査: 再加工された材料は再検査されます.
(4) について基準:
原材料と購入された部品に関する技術基準
入荷した検査と試験の制御手順
物理的・化学的試験の手順など
2プロセス中の品質管理 (IPQC)
プロセス中の品質管理は,材料の受領から完成品の保管までのすべての生産段階の品質管理を意味します.製品品質が各段階において.
(1) 主な検査方法:
第1条 検査,相互検査,特別検査:最初の生産品の包括的な検査と検証.
プロセス制御: 生産中に安定した品質を確保するためにサンプルとパトロール検査を組み合わせます.
複数のプロセスにおける統合検査:効率の向上のために複数のプロセスの集中的なチェック
段階的な検査:生産の様々な段階で行われる品質検査
完了後の検査製品が完成した後に行われる最終検査.
抽出と100%検査の組み合わせ:必要に応じて適切な検査方法を選択する.
(2) プロセス品質管理 (IPQC):
生産プロセス全体に巡査検査を実施し,以下を含む.
第"条 検査製造された最初の商品の適合を確認する.
材料検査:使用された材料の質を確保する.
検査:検査のタイミングと頻度を確保し,検査基準や作業指示を厳格に遵守すること.
製品品質
プロセスの仕様
機械の動作パラメータ
材料の配置
ラベル付け
環境条件
検査記録:追跡性を確保するために正確に記入する必要があります.
(3) 最終製品の品質検査 (FQC):
完成品の品質検証で,当 партияが次のプロセスに移行できるかどうかを決定します.このプロセスは点検または受領検査に分類されます.
検査項目:外見,寸法,物理的および化学的特性など
検査方法:一般的にサンプル検査を用いて実施する.
不適合の処理について適合していない製品に適正に対処する.
記録:すべての検査結果は詳細に記録されるべきです.
(4) 基準:
作業説明書
プロセス検査基準
プロセスの検査と試験の手順など
3最終検査 終了QC
最終検査制御 (outgoing quality control (Outgoing QC) とも呼ばれる) は,出荷前に完成品の品質評価に焦点を当てています.品質基準を満たす製品だけが顧客に届くようにするためにこのステップは極めて重要です.
(1) 検査目的:
完成品が仕様や品質基準に合致していることを確認する.
製造中に発生した障害や問題を特定する.
(2) 検査方法:
視覚検査:表面の欠陥,ラベル,包装の質をチェックしてください.
寸法検査:製品が指定された寸法を満たしているかを適切な測定ツールを使用して確認する.
機能試験:製品が運用条件で意図された動作をすることを確認する.
Sアンプリング 検査:前もって定義された受容レベルに基づいて製品の質を評価するための統計抽出方法を実装する.
(3) 不一致の処理:
再加工:品質基準を満たすために修理または調整できる製品.
拒否:修正できない製品は 拒絶され 文書化されます
隔離:適合していない製品は,廃棄に関する決定が決定されるまで隔離される.
(4) 文書:
検査結果,合格/不合格率,欠陥の種類,および採取した修正措置を含む詳細な記録を保持する.
適切なドキュメントを通じて,各産品の追跡を保証する.
(5) 基準:
業界特有の品質保証基準
出口検査手順とガイドライン
効果的な出力品質管理を実施することで,製造者は高品質の製品のみが顧客に届けられるようにすることができます.顧客満足度を高め 返品や苦情を減らす.
4. フィードバックと品質異常の対処
(1) 観察可能な異常:操作者または作業場に直ちに通知し,適切な措置をとる.
(2) 観察できない異常:確認のため,欠陥のあるサンプルを監督者に提示し,修正または処理のために通知します.
(3) 記録異常:詳細な分析と改善のために 全ての異常を正確に記録します
(4) 修正または改善措置の確認:取られた修正または改善措置を確認し,問題の効果的な解決を確保するための効果を追跡する.
(5)私は歯検と隔離:
半成品や完成品の検査には明瞭な標識が付けられ,隔離と適切な保管を保証するために関係部門が監督されるべきです.
5品質記録
品質記録は,完了した品質操作と結果の客観的な証拠を提供します.
(1) 記録要件:
正確さ: 記録された内容が真実で正確であることを確認します.
タイムリー: 記録 を すぐ に 記入 し,更新 する.
明確さ: 曖昧さ を 避ける ため,分かりやすい 言語 を 使い ます.
完全性: すべての関連情報が記録され,スタンプまたは署名が確認されるようにしてください.
(2) 組織 と 貯蔵:
組織化・アーカイブする
記録を適切な環境で保存し,損や損失を防ぐ.